方案背景與行業現狀
電力倉庫物資存儲特征
電力倉庫物資種類多、數量大，存儲場景復雜，涵蓋室內立體倉庫、多層貨架、室外露天堆場等，存在堆放高度高、存儲區域分散的顯著特點。
傳統盤點模式局限
長期依賴人工盤點，掃碼方式需近距離操作，面對高位貨架、倉庫死角等區域存在盤點盲區，且盤點過程耗時久、數據滯后，無法滿足電力物資精益化管理的實時性與準確性要求。
傳統人工盤點效率低、勞動強度大
電力倉庫物資種類多、數量大，存儲場景復雜，涵蓋室內立體倉庫、多層貨架、室外露天堆場等，存在堆放高度高、存儲區域分散的顯著特點。
長期依賴人工盤點，掃碼方式需近距離操作，面對高位貨架、倉庫死角等區域存在盤點盲區，且盤點過程耗時久、數據滯后，無法滿足電力物資精益化管理的實時性與準確性要求。
傳統人工盤點效率低、勞動強度大
人工盤點效率低，勞動強度大，大面積、高貨架倉庫盤點耗時費力，占用大量人力成本。
高位貨架、密集堆放區及室外堆場人工盤點困難，易出現漏盤、死角，盤點覆蓋不全面。
人工盤點易漏盤、錯盤、重復盤，導致賬實不符，影響物資管理準確性與決策科學性。
物資出入庫追溯困難，應急搶修時物資查找緩慢，無法快速滿足搶修需求，影響電力保障效率。
實現從人工操作到全自動、無人化盤點的轉變，減少人工干預，提升盤點智能化水平。
依托2.4G有源RFID技術，實現物資遠距離識別與批量讀取，突破傳統盤點的距離限制。
實現物資賬實相符，全流程可追溯、數據可統計、報表自動生成，滿足精益化管理需求。
無人機自動巡航+實時數據上傳，優化盤點效率與管理成本，打造電力倉儲智能管理新模式
查看核心硬件五端協同架構，實現物資從標簽綁定、數據采集、傳輸到管理應用的全流程智能化，無縫對接現有電力管理系統
2.4G有源RFID電子標簽，光伏供電補能，壽命5年+，唯一ID綁定物資編碼、名稱、型號、庫位等信息。
無人機+讀卡器+天線，室內外通用，支持航線規劃、自動返航，實現遠距離標簽識別與數據采集。
無線數傳/4G/5G多網絡傳輸，保障數據實時、穩定回傳，適配倉庫復雜網絡環境。
電力物資RFID管理平臺，對接現有WMS系統，承擔物資入庫、出庫、盤點、追溯等核心管理功能。
PC后臺+盤點APP+可視化大屏，多終端協同，滿足不同場景下的管理與操作需求。
無人機自動巡航
按任務規劃航線，全覆蓋目標區域
遠距離讀取標簽
50-100米批量識別，適配密集堆放
邊緣/云端解析
提取物資ID、庫位、時間等關鍵信息
物資定位匹配
與系統臺賬比對，確定物資狀態
生成報表告警
自動生成盤點報告，差異情況告警
物資完成入庫后，為其貼裝/掛裝2.4G有源RFID標簽，適配金具、電纜、開關柜等各類物資。
將物資編碼、名稱、型號、庫位、批次等信息綁定標簽ID，賦予唯一電子身份標識。
完成標簽與庫位綁定，將數據錄入RFID管理平臺，為后續盤點追溯奠定基礎。
后臺創建全庫/分區/定點盤點任務，系統自動生成無人機巡航路線，確保區域全覆蓋。
無人機按航線起飛掃描，讀卡器邊飛邊讀，實時上傳標簽ID、庫位、時間等信息。
系統自動比對臺賬，生成盤盈/盤虧/漏盤報告，支持多維度統計分析與報表導出。
遠距離批量盤點
無人機自動巡航
靈活任務模式
實時數據上傳
自動生成報表
物資快速定位
系統對接兼容
可視化監控
替代人工爬高、鉆死角、室外暴曬作業，降低勞動強度，實現全流程無人化操作。
相比無源RFID，識別距離更遠、穿透性更強，50-100米可調，適配復雜堆放環境。
大型倉庫盤點時間從數天縮短到幾小時，效率提升80%以上，大幅節省盤點時間。
批量讀取標簽，盤點準確率99%以上，有效避免漏盤、錯盤、重復盤，確保賬實一致。
適配室內立體倉庫、室外露天堆場等多種場景，滿足電力內外庫全場景盤點需求。
避免人工登高、進入重物區及復雜環境作業，減少安全事故發生，提升倉儲作業安全性。
針對多層貨架、密集堆放的室內倉庫，無人機自主巡航，批量掃描電力金具、配件等物資。
克服室外環境限制，對露天堆放的電纜、大型金具等物資實現遠距離、大范圍快速盤點。
應急搶修時，輸入物資編號快速定位，提升應急響應效率，保障電力搶修順利開展。
80%+
盤點效率提升
60%+
人力成本降低
99%+
盤點準確率
數字化升級
電力倉儲智慧化
實現物資全生命周期追溯，降低倉儲作業安全事故，滿足電力行業數字化、精益化、智慧化的倉儲管理核心要求。
需求調研與倉庫測繪
航線規劃與調試
RFID標簽選型張貼
系統部署與系統對接
人員培訓與試運行
正式上線與運維保障
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